Vad är sanitetsrostfritt stålrör?
D. Produktionsprocess av sanitärt sömlöst rostfritt stålrör
Ståltillverkning-rullande rund stål-perforering-kall teckning-kall-rullande-ljus glödgning-inre ytpolering-yttre ytpolering-inspektion och godkännande-förpackning och lagring.
Flera viktiga enheter i produktionen:
1. Kallrörsteckningsmaskin: Rundt rör kallas taggrör efter perforering. Generellt sett är taggledningen Ф65 * 5mm eller Ф100 * 7mm. Allmänna industriella sanitära rostfritt stålrör är från Ф14 * 1mm till Ф200 * 3mm. Detta kräver rörutvidgning och liten rördragning, och en kallrörsmaskin krävs. Ibland är det nödvändigt att expandera eller dra röret flera gånger, och glödgning (värmebehandling) och betningcykler utförs.
Det finns många typer och specifikationer för kalldragningsmaskiner, och många typer och specifikationer för dorn beskrivs inte.
De största fördelarna med kalldragning är: högre produktionseffektivitet; det är mer bekvämt och flexibelt att ändra produktspecifikationer under produktionen; utrustning och tillverkning av verktyg och strukturellt underhåll av utrustning är relativt enkla.
De största nackdelarna med kalldragning är: mängden deformation är liten, så det finns många bearbetningskort, produktionscykeln är lång och metallförbrukningen är stor. Den inre och yttre ytan av röret har en dålig yta.
2. Flervals kallvalsad rörverk: Det är den viktigaste utrustningen för hushållsproduktion av sanitära sömlösa rostfritt stålrör. Det kalldragna stålröret används som ämnet, och de positiva och negativa måtten på rörets inre och yttre diameter och väggtjocklek efter kallvalsning är mindre än 0,02-0,05 mm. Efter polering kan rörets inre och yttre yta nå upp till Ra≤0,2-0,4μm (t.ex. spegelyta).
Många typer och specifikationer för kallvalsade rörkvarnar med flera valsar, och många typer och specifikationer för kärnor beskrivs inte.
Den största bristen på röret efter kallvalsning är det hårda tillståndet, det vill säga avkastningskoefficienten är stor, och det är inte lämpligt för fällning och böjning. Strengt taget uppfyller den fortfarande inte den nationella standarden, så den måste stivas hett (glödgas).
I allmänhet, efter att det rostfria stålröret har bearbetats med en vanlig smältugn (mjölk spis), måste skalan på rörets inre och yttre ytor betas, vilket förstör ytan på den inre och yttre ytan av det ursprungliga kallvalsade röret, vilket orsakar mindre ojämnheter, vilket inte kan uppnås. Standard för ytbehandling av sanitetsrör. Därför bör en gasskärmad ljus glödgningsugn väljas.
3. Gasskyddad ljusglödgningsugn: Den består av två delar, den ljusa glödgningsugnkroppen och den kompletta uppsättningen av ammoniaknedbrytningsanordning.
Ljus glödgningsugnkropp: Huvudstrukturen är en ljuddämpare med cirkulärt tvärsnitt. Uppvärmningsmetoden är anordnad med värmetrådar med hög temperatur på båda sidor och botten. Ammoniaknedbrytningsgasen används som en skyddsgas och en cirkulerande kylgas. Kompakt struktur, säker drift, tillförlitlig kontroll och bekvämt underhåll, enhetlig ugntemperatur (temperaturen kan nå 1150 ℃), låg källförlust, full användning av skyddsgas, snabb kylningshastighet och förhindra återutfällning av kromkarbid, så att alla Kromkarbid löses fullständigt fast i austenitmatrisen, vilket förändrar det hårda tillståndet och den metallografiska strukturen i det ursprungliga kallvalsade röret och verkligen uppnår syftet med lösningsbehandlingen.
Ammoniaknedbrytningsutrustning: Använd ren flytande klor för att sönderdelas i 70% väte och 30% ammoniakgas, fyll den i ugnen och driv luften (syre), så liten som möjligt.
Efter att ha behandlats med en gasskärmad ljus glödgningsugn är rostfritt stålröret redan i ett mjukt tillstånd, och det finns få oxidskalor på de inre och yttre ytorna, ingen betningbehandling krävs, och den inre och yttre ytbehandlingen av röret efter kallvalsning upprätthålls.
4. Mekanisk polermaskin för rörets inre yta: beskrivet ovan.
5. Mekanisk polermaskin för rörets yttre yta: beskrivet ovan.
