Grundprocessen för plåtbearbetning - metallböjning (2)
- Jun 11, 2018 -

Grundprocessen för plåtbearbetning - metallböjning (2)


3. Metallböjning

3.1 Minsta böjningsradie för en metallböjningsdel


När materialet är böjd sträcker sig det yttre skiktet och det inre skiktet komprimeras. När materialtjockleken är konstant, desto mindre är det inre R, desto allvarligare är spänningen och komprimeringen av materialet. När dragspänningen hos yttre filé överstiger materialets slutliga styrka, sprickor och sprickor kommer att uppstå. Därför bör för liten böjningsradie undvikas i konstruktionsdesignen för böjningsdelar. Minsta böjningsradie för de vanliga materialen visas i tabellen nedan.


Tabell 5 Lista över minsta böjningsradie för vanliga metallmaterial

Nej. Material Minsta böjningsradie
1 08,08F, 10,10F, DX2, SPCC, E1-T52,0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti, 1100-H24, T2 0,4 T
2 15,20, Q235, Q235A, 15F 0,5 T
3 25,30, Q255 0.6t
4 1Cr13, H62 (M, Y, Y2, kallvalsning) 0,8 T
5 45,50 1.0t
6 55,60 1.5T
7 65Mn, 60SiMn, 1Cr17Ni7,1Cr17Ni7-Y, 1Cr17Ni7-DY, SUS301,0Cr18Ni9, SUS302 2.0t


● Böjningsradie hänvisar till böjningsdelens inre radie och t är materialets tjocklek.

● T är materialtjocklek, M är glödgat tillstånd, Y är hårt tillstånd, Y2 är 1/2 hårdt tillstånd.


3.2 Den raka sidhöjden på en metallböjningsdel

3.2.1 Allmänna krav på minsta höjd på rak sida

Höjden på den raka sidan av metallböjningsdelarna får inte vara för liten och minsta höjd krävs som (Figur 4.2.1.1): h> 2t.


Figur 4.2.1.1 Den minsta raka sidohöjden på en böjdel

metal bending

3.2.2 Höjd på rak kant med speciella krav

Om böjningsdelens raka sidhöjd (h) är lika hög som på grund av konstruktionsbehovet, är det första steget att öka böjhöjden och sedan bearbeta den till önskad höjd på andra sätt. Eller göra spår i deformationszonen före metallböjning, och böja sedan den till designform. (som visas nedan Figur 4.2.2.1)


Figur 4.2.2.1 Krav på höjd på rak sida under speciella omständigheter

metal bending

3.2.3 Höjd på en rak sida med en sned vinkel

Vid tillverkning av metallböjande delar med en sned vinkel på sidan av den krökta böjningen (bild 4.2.3.1) är minsta höjden på sidan: h = (2 ~ 4) t> 3mm


Figur 4.2.3.1 Riksidans höjd med en sned vinkel på sidan av en krökt böjning

metal bending


3.3 Hålmarginal på en metallböjningsdel

Hålmarginal: Vid bockning efter hålslagning bör hålets position vara utanför böjdeformationszonen, så att deformering av hål under metallböjning undviks. Avståndet från hålväggen till den böjda kanten ses under bordet:


Tabell5 Hålmarginal på en metallböjningsdel

metal bending


3.4 Tekniskt snitt av lokal (delvis) böjning


3.4.1 Böjningslinjen för metallböjningsdelar bör undvika att byta ändringsläge


När kanten är böjd i en viss sektion, för att förhindra sprickan i spänningskoncentrationen vid det vassa hörnet, kan böjningslinjen flyttas till ett visst avstånd för att undvika den dimensionerande förändringspositionen (Figur 4.4.1.1 a), eller skapa spår för böjning (Figur 4.4.1.1 b) eller stanshål för böjning (Figur 4.4.1.1 c). Notera storlekskraven i ritningen: S≥R; spårbredd k≥t; spårdjup L≥ t + R + k / 2.


Fig.4.4.1.1 Designmetoden för lokal (delvis) böjning

metal bending


3.4.2 Snittformar som adopteras när hålet befinner sig i metallböjningsdeformationsområdet.


När hålet befinner sig i den böjande deformationszonen antas skärmformens exempel som följer: (fig 4.4.2.1).


Figur 4.4.2.1 Exempel på form av skärning

metal bending

3.5 Metallbockningen med snedställda kanter bör undvikas i deformationszonen

   

Figur 4.5.1 Metallböjningen med snedställda kanter bör undvikas i deformationszonen

metal bending

3.6 Designkrav för returböjningar


Längden på returkanten (L) är relaterad till materialets tjocklek. Som visas i figuren nedan, minsta längden på returkanten: L≥3.5t + R

T är materialets väggtjocklek och R är den minsta interna böjningsradiusen före bearbetning av returböjning (som visas nedan).


Figur 4.6.1 Minsta längd L på returkanten

metal bending


3.7 Positioneringshål läggs till vid designtiden


För att säkerställa den exakta positioneringen av böjämnet i formen och förhindra att ämnet offset under böjningsprocessen bör positioneringshålen för bearbetning läggas till vid tidpunkten för konstruktionen, såsom visas i den följande figuren. I synnerhet måste flera böjningsdelar baseras på positioneringshål, för att minska ackumulerade fel och säkerställa produktkvalitet.


Figur 4.7.1 Positioneringshål för bearbetning som lagts till vid tidpunkten för konstruktion av metallböjning

metal bending


3.8 Processfartyg bör beaktas vid dimensionering av metallböjningsdelarna.


Figur 4.8.1 Dimensionsexempel för böjningsdelar

metal bending


Som visas i figuren ovan, a) stanshål först och böja, L-dimensionell noggrannhet är lätt att garantera, bearbetningen är bekväm. b) och c) om noggrannheten av dimensionen L är hög, är det nödvändigt att böja först då gör hålbearbetning, bearbetningen är lite besvärlig.


3.9 Springback av en metallböjningsdel

Det finns många faktorer som påverkar springbacken, inklusive mekaniska egenskaper, väggtjocklek, böjningsradie och positivt tryck under böjning.

3.9.1 Ju större förhållandet mellan filettradie och plåttjocklek desto större blir springbacken.

3.9.2 Ett exempel på ett sätt att undertrycka en springback från en design

Springbacken av metallböjningsdelar tas huvudsakligen av tillverkare med vissa åtgärder vid utformning av formen. Samtidigt är några strukturella förbättringar utformade för att minska springback-vinkeln enligt nedan: Gör förstärkningsribben i böjningszonen kan inte bara förbättra styvheten på arbetsstycket utan också bidra till att undertrycka återhämtningen.


Figur 4.9.2.1 Designmetod för att hindra springback

metal bending