Sheet Metal Fabrication Technology och de grundläggande processerna för Sheet Metal Fabrication (1)
- Jun 05, 2018 -

Sheet Metal Fabrication Technology och de grundläggande processerna för Sheet Metal Fabrication (1)


1. Kort introduktion på plåtbearbetning


1.1 Kort introduktion om plåtbearbetning

Denna specifikation anger de tekniska kraven som ska noteras i varje grundläggande bearbetningsmetod, som blanking, böjning, sträckning, formning och svetsning.


1.2 Nyckelord

Plåt, blankning, böjning, sträckning, formning, layout, minsta böjningsradie, burrs, motståndskraft, returvikt och svetsning.


2. Blanking

Enligt de olika bearbetningsmetoderna kan skärningen delas in i stansning, blankning, skjuvning, laserskärning och vindskärning. På grund av de olika metalltillverkningsmetoderna är bearbetningstekniken för blankning också annorlunda. Huvudplåtsbläckningsmetoder är NCT-stansning och laserskärning.


2.1 Stansningen bearbetas av CNC-stansmaskin. Sortimentets tjocklek för bearbetning är som följer:

kallvalsstål, varmvalsstål är mindre än eller lika med 3,0 mm; aluminiumplåt är mindre än eller lika med 4,0 mm; rostfritt stål är mindre än eller lika med 2,0 mm.


2,2   Minsta storlek på stansning är relaterad till hålets form, materialets mekaniska egenskaper och materialets tjocklek.


Figur 2.2.1Exempel på stanshålform

Sheet Metal Fabrication


Tabell 1 Minimumstorlekslista för stanshål

Material Cirkulär håldiameter b Kort sidovägg av rektangulär hål b
Högkolhaltigt stål 1.3t 1.0t
Lågt kolstål och mässing 1.0t
0,7T
Aluminium 0,8 T
0,5 T


● T är materialtjocklek och minsta storleken på stansning är inte mindre än 1 mm.


2.3 Hålavstånd och hålmarginal för stansningsprocessen

Det minsta avståndet mellan den yttre stanskanten och kanten av stanshålet begränsas av formen på delen och hålet, som visas i figur 2.3.1. När hålets hålkant inte är parallell med delens ytterkant ska minsta avstånd inte vara mindre än t av materialtjockleken; När den är parallell bör den inte vara mindre än 1.5T.


Figur 2.3.1 skissera karta över hålmarginalen och hålavståndet mellan stansdelar

Sheet Metal Fabrication

2.4 När bockningsdelarna och dragdelarna stansas ska avståndet mellan hålväggen och den raka väggen på delen hållas på ett visst avstånd.

När stansböjande delar eller djupdragningsdelar ska hålväggen hållas på ett visst avstånd från arbetsstyckets raka vägg. (Figur 2.4.1).


Fig. 2.4.1 Avståndet mellan hålväggen hos böjda delar, dragdelar och den vertikala väggen (rak vägg) på arbetsstycket.

Sheet Metal Fabrication


2.5 Skruv, bulthål och nedsänkt sits

Storleken på skruvar, genomhål för bultar och nedsänkta säten ska väljas enligt tabellen. För den försänkta sätet med försänkta huvudskruvar, om plattan är för tunn för att säkerställa hålet D2 och det nedsänkta hålet D samtidigt, prioriteras att säkerställa D2.


Tabell 2 Genom hål för skruvar och bultar

Sheet Metal Fabrication


Tabell 3 det försänkta huvudet och genomgående hålet för avfasningshuvudskruven

Sheet Metal Fabrication

"h" - höjd på skruvhuvud för referens

Erforderlig arktjocklek t≥h


Tabell 4 det nedsänkta huvudet och genomgående hålet för nedsänkt nitar

Sheet Metal Fabrication

"h" - höjden av nithuvud för referens

Erforderlig arktjocklek t≥h


2.6 Laserskärning sker med laserskärmaskin. Den höga skärtjockleken på stål är mindre än eller lika med 20,0 mm och den maximala skärstyckeln i rostfritt stål är mindre än 10,0 mm. Det kan skära tjockt material med hög hastighet. Och dess defekt är att den inte kan göra processen. Maskindelarna bör inte behandlas så här eftersom kostnaden är hög.